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流态三筒烘干机的设计

发布时间:2013-12-20 08:34:42 点击次数:

固体物料的于燥过程,就是湿物料和干燥介质间的热呈传递和质量传递过程。此过程若在流化床内进行,还需满足流态化流体力学条件。当前,我国水泥厂所使用的流态三筒烘干机的烘干速率较高,物料(枯土或矿渣)只要在机内停留 1^--2分钟(在进气温度为600.0时)就可以达到烘干要求。设计时考虑要点是,使流态顺利进行。
流态烘干机主要设计参数如下:
1。截面积
在干空气鱼已知后,确定横截面积的关链是选取流体速度。形成流化床时流体速度应在临界流态化速度与极限速度之间,一般工作速度为极限速度的0.2'-0.8倍。由于枯土的颗粒很大且均一性很差,所以其流态化范围狭窄。流态化速度宜取低值,否则灰尘含量会增大。设计双层流态化供干机时,可参考以下数据:下层篦板的流体速度为2.2-2.35米l 秒,上层篦板为2.2米/秒。
2。长度和宽度
由于流化床纵向混合,固体物料在床内停流时间很不均匀。为了使物料达到供干要求,物料必须在床内停留一定时间。因此设备应有一定的长度,如设备过长,热风分布不均匀。一般长度不超过2.7米。
单层流态烘干机长度为4.8米,因而气流在床层分布不均匀,生产不稳定,床层经常出现不正常现象。双层流态烘干机的长度上层为2.2米,下层为2.6~2.8米,大大改善了气流分布状况,生产基本正常。
加大设备宽度,可增加产t,但宽度过大,物料在截面上分布不均匀。因此,一般宽度不超过2米。目前我国中、小型水泥厂使用的单层和双层流态供干机的宽度皆为0.8米,所以宽度尚可适当增大。
3。多孔篦板
单层和双层流态供干机皆采用多孔篦板,物料在流态洪干机中沿多孔篦板流动,因此要求气流分布均匀。多孔板开孔率一般在3-'-5%,单层流态烘干机开孔率为3.6。而双层流态供干机上层开孔率为4.2%,下层开孔率为3.6% 多孔板的孔径小一些可使气流分布均匀,但考虑到加工的难易以及孔径过小易被堵塞,故双层流态焕干机上层孔径为4.8毫米,下层为6毫米,单层流态烘干机为6~?毫米。
国外设计的卧式流态烘干机,其多孔板皆为水平的。目前我国水泥厂生产中采用的两种流态烘干机的多孔板皆具有一定的斜度,单层流态烘干机的斜度为21.5%,双层流态洪干机的上篦板斜度为23%,下篦板斜度为21.5另。
4.板间距离
双层流态烘干机两层多孔板之间的距离影响到气流的均匀分布和滋流管的料封效果,其板间距离低端采用0.8米,效果较好。
5.静止层厚度和空间高度
床层的静止层太厚,会使压力降增大。当物料过湿时,不易形成稳定流态化床,所以一般要求静止层厚度为50-+- 150毫米。
空间高度决定于物料的厚度和输送出口高度,单层流态烘干机为1.5米,双层流态烘干机为0.3米(最低端)。从生产实践来看,双层流态烘干机所取的数值偏小,今后在设计中可适当加高一些,以减少微粒飞出。 

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