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沸腾烘干机的结构

发布时间:2013-12-25 08:46:40 点击次数:

沸腾三筒烘干机系用高压空气使炉膛内的细煤粒形成拂腾料层。沸腾料层相当于蓄热室,能使燃料很快升高温度并着火嫩烧。它具有强化燃烧和强化传热的特点,因此,可以利用劣质煤作燃料。近年来,在工业中出现了利用石煤或煤歼石作燃料,用沸腾燃烧炉嫩烧的三筒烘干机有些立窑水泥厂已采用了这种三筒烘干机。
沸腾炉用的徽料粒度为0-10毫米,其中大部分粒度在 2--3毫米之间。经破碎机破碎后的石煤或煤歼石等,用输送机送人煤斗,用电磁振动给料机经下煤管送入徽烧室进行沸腾嫩烧。热烟气进人回转烘干机,大部分灰渣从滋流管排出,很细的粒子随气流进人供干机,灰渣沉降在布风板上,从布风板中部的排渣管排出。排渣管口有电磁阀门,为防止漏风,平时关闭,只有排渣时才用人工打开。空气自鼓风机吸人经过风室、布风板进入三筒烘干机。
在布风板上保持约300-500毫米的灼热料层,称为护蓖上的燃料和灰渡料层。高压空气通过布风板向上部吹,通过料层的风速达到能将全部煤粒吹起,形成沸腾运动,从原来 300-500毫米厚的料层膨胀到800-1000老米厚的沸腾料层。沸腾料层内一般约有5写的新燃料和95%仍灼热的灰渣粒子充分混合,能很快升高温度并着火燃烧。沸腾温度一般在 950士I00。料层中大于0.5毫米的预粒不易被气流带出炉膛,能较长时间停留在沸腾料层中充分燃烧,直到燃尽,然后由炉底冷造管排出,因此,沸腾炉兼有喷燃的煤粉护和层燃的0烧室在徽烧上的优点。在炉膛中蓄热最大.顺粒间和空气间互相强烈混合和撞冲,叩使在较低温度下也能把领粒较大的麒料和发热量在2000千卡公斤的煤和不易着火的劣质煤完全燃烧。烧完的渣,还可作活性较好的混合材加以利用。为了使燃料都能较好地沸腾燃烧,护膛截面积采用上大下小的锤形炉型。炉膛总高分成沸腾段和悬浮段两大部分,沸腾段又分底部垂直段和扩散段。
为使煤拉强烈扰动和大颖拉的煤粒能较好沸腾,防止大小颖粒分层,在布风板上面需要有一垂直段,以保特较高的气流速度,根据生产实践,垂直段为800.600毫米。燃料的粒度大,比重大时可取高值。
垂直段上部是扩散段,高度一般为1.2--1.7米,一般确定垂直高度后,即可求得扩散段高度,扩散段截面增大,可使气流速度下降以减少细小煤拉被吹出沸腾段,使大部分燃料在沸腾段嫌烧。
谧流口通常是沸腾段和悬浮段的分界面。上段为负压,下段为正压,滋流口处为士0,即称零压。滋流口的位置根据嫩料性质、筛分拉度和燃料燃烧时所需要的时间确定,有的取消滋流口,则冷渣管排渣频率相应增加。
扩散角度一般为440,角度太小,则护中心气流速度较大,佛腾剧烈,周边靠墙为移动层,会出现“腾涌”现象 (即料层出现气泡和气饱崩裂现象,拂腾不均匀)。角度过大,期在折角处由干气流不到而形成“死滞区,。护膛扩散一般为两面或三面扩散,前墙因有给料装置和护门,故多不扩大。
悬浮段是使沸腾层气流夹带出来的小城拉徽料,降低速度而自由沉降,可延长部分更小的细粒在护内停留时间,进行惫浮0烧。悬浮段高度一般以满足细小颖粒的分离高度为准。较大型沸腾沪可在2.5--3.5米之间,小型沸腾护可在 2.0-3.0米之间。由于悬浮段温度不很高,约在800-90000, 加上停留时间较短,无烟煤等劣质煤的细颗粒在悬浮段内着火撤烧的可能性较小。因此悬浮段也无需过分高大,以缩小护膛体积,节约投资。
布风板到地面的距离,一般在1.5--2.0米,以便安装风箱和排冷渣。

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