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洞道式烟道气间接给热水产品烘干机

发布时间:2014-02-11 17:35:21 点击次数:

以烟煤为燃料的水产品三筒烘干机。它是单炉膛双烘道的烟道气间接给热型式。采用连续性生产的逆流干燥工艺路线,主风机,加热室,和炉膛设在二条烘道的中间,以利热能尽量利用。炉膛内的炽热烟气加热其上的铸铁盖板,通过辐射和对流传热方式加热空气。炉膛内的高沮烟气经铸铁盖板末端三通二爪形管自上而下地分别进入并列的二排三回程烟道管,其热量就由管壁以对流和辐射给热方式传给空气,使空气受热升沮。烟道管内的烟气经烟囱接管由烟囱自然排除。在烟道管末端装设两台并联的轴流风机,不断引进室外的新鲜空气,并与回风道来的湿热空气混合送入加热室,以一定的风速流经烟道管和铸铁盖板表面,获得其散出的热量,使其达到烘干机所需的烘干温度,
加热室两侧的两条平行烘道地面上铺设角钢轨道,便于由水产品的烘车在轨道上推行,每条烘道上放烘车10部左右,每部烘车上放20层左右的竹帘,每层竹帘间隔可视原料情况而定,一般在8Ccm左右。由加热室吹来的符合工艺要求的热风,经进风口由导风板送进烘道,按照逆流干操方式其流动方向与烘车进料方向相反,即热风首先在出料口处与即将烘干的渔货接触。然后,依次经过各部烘车与各层渔货进行热交换以蒸发鱼体水分,饱含水分的潮湿热风在进料口处部分由烘机顶端的排潮轴流风机排出,大部分经回风道再由主风机引进循环加热,以利用其余热。烘道内温度和湿度的变化,可由装置在两侧外墙的2一3个观察窗上的温、湿度计测量记录。司炉工可据此按生产进行时的需要,增减加煤量,以控制炉膛燃烧强度来调节烘道温度。此外,记录数据也可烘今后改进设计和制定工艺操作规程提烘依据。
烘干机是连续性进出料生产的,当载有水产品的烘车陆续布满整个烘道后,按照原料水分的多少,在实测烘干时间规定下,或按对干制品干澡度的要求,每隔一定时间从烘道外侧面出料口出料一车,与此同时,在进料口进料一车,这时彼此紧靠的一系列烘车在轨道上都向出口端移动。该烘干机的烘车使用人力推动。有的烘干机借助于安装在进料端的电动推车器推动烘车。推车器由安装在烘道外面的单独的电动机和减速机构组成。烘车在烘道内是沿铁轨移动,在烘干机本休外的原料处理准备场所,成品装卸场所则沿水泥地移动。除安装有转向轮的烘车外,一般烘车都不能自引回转运行,故也有借助于烘车牵引棒进行转向运行。有的烘干机是采用导轨运行,为了返回空车,设有回车道,蒸汽烘干机回车道,各转角处均装置有可回转360的带轨道的转盘,使烘车转向运行,烘车将干燥物料由烘道运出,于回车道上卸下干物料并装载湿物料再次送入洪道。
烘道的门必须严密,以免漏风造成热损失。烘道门一般是木结构外包镀锌铁皮构成,以空气作为隔热层,有双扉式、旁推式或吊门。多数烟道气洪干机采用双扉式或旁推式门。 此外,要使烘道热空气在进料时不从进料口外流,应将烘道进料口的风压保持零压或接近零压。为此应将进风口设置在对准主风机的轴线位置,风口面积一般可取1m2 左右,这样烘道进料端顶部的排潮口也能处于微正压状态,有利于排潮。
加热室是烘干机的高温区,尤其是沪膛部分,为避免过度的散热造成热损失,加热室地面应有煤渣等绝热层,炉膛部位的天花板应以水泥、石棉粉抹面绝热,烘道外墙则用水泥沙浆抹面。
烟道气烘干机主要缺点:燃煤炉出来的烟气带有大量烟灰,当它经过烟道散热排管从烟囱排出时,大量烟灰沉积在散热排管管壁上。影响了散热排管的传热效果,降低烘千机的工作温度,降低煤热利用率,影响了千制品的产量和质量。为了改进,人们在炉膛的火焰挡墙后面,设置了烟灰沉降室。生产实践证明,这样的设置大大地减少了散热排管的积灰,大量烟灰可沉积在沉降室里。沉积的烟灰可由清灰口清除。在工作时,清灰口必须同炉膛灰门一样予以密封。

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